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U9 cloud 生产齐套教程:缺料识别与下达控制

在工单下达前验证物料齐套并对缺口形成责任闭环。

生产齐套 / Material Readiness18 分钟更新 2026-08-21
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学习目标

在工单下达前验证物料齐套并对缺口形成责任闭环。

适用角色

计划、采购、销售、仓库、生产、质量、财务与IT

前置条件

  • 相关主数据和权限已确认。
  • 在测试环境准备正常与异常样例。

完成检查

  • 流程结果可按来源单据和责任人追溯。
  • 数量、状态和例外与批准结果一致。

常见错误

  • 基础数据未校验就执行。
  • 异常在线下处理而未留证据。

泰国项目提示

泰国实施需确认泰文/英文主数据、THB与外币、Asia/Bangkok时区、职责分离及当地记录留存。VAT、WHT、海关、BOI、法定会计、产品合规或劳动安全相关设置须由合格泰国专业人员按现行规定复核;本文不构成法律或税务意见。

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操作步骤

01确认生产订单、BOM版本、需求日、替代料和仓库范围。
02计算所需、已分配、可用、在途、在检和短缺数量。
03按关键件、长周期件和共用料识别风险优先级。
04对短缺分配采购加急、替代审批、调拨或排程调整。
05替代料须经工程与质量批准并更新追溯关系。
06齐套满足后按批准规则下达,未齐套放行保留风险批准。
07对比预计与实际齐套、开工和停线,改进参数。
  1. 01

    确认生产订单、BOM版本、需求日、替代料和仓库范围。

  2. 02

    计算所需、已分配、可用、在途、在检和短缺数量。

  3. 03

    按关键件、长周期件和共用料识别风险优先级。

  4. 04

    对短缺分配采购加急、替代审批、调拨或排程调整。

  5. 05

    替代料须经工程与质量批准并更新追溯关系。

  6. 06

    齐套满足后按批准规则下达,未齐套放行保留风险批准。

  7. 07

    对比预计与实际齐套、开工和停线,改进参数。

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实施提示

  • 先在一个班次或物料族试点。
  • 所有例外保留责任人与批准。
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参考来源