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U9 cloud 批次条码追溯:从收料到发运的调查链

批次、条码、PDA和质量调查;通过系统记录、审批与异常关闭形成可追溯执行链。

批次与条码追溯 / Lot and Barcode Traceability20 分钟更新 2026-08-21
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学习目标

建立可复核的批次、条码、PDA和质量调查控制闭环,支持正常与异常流程验收。

适用角色

业务负责人、质量、设备、仓库、生产、财务、IT与审批人

前置条件

  • 确认主数据、权限、审批矩阵和记录留存规则。
  • 准备正常、异常、撤销和接口失败测试数据。

完成检查

  • 结果可追溯至来源、责任人和审批。
  • 数量、状态、时间及异常关闭证据可复核。

常见错误

  • 只测试正常流程。
  • 线下修正异常而未留证据。
  • 覆盖历史记录而不保留版本。

泰国项目提示

泰国实施需确认泰文/英文主数据、THB及外币、Asia/Bangkok时区、职责分离与当地记录留存。涉及VAT、WHT、BOI、海关、法定会计、产品合规或安全的结论,须由合格泰国专业人员按现行规则复核;本文不构成税务、法律或合规意见。

相关模块

manufacturingquality-managementtraceability

03

操作步骤

01确认物料、批次、序列、包装和条码编码规则及唯一性。
02收料时扫描供应商批次、数量、检验状态和库存位置。
03领料、工序流转、完工汇报和检验均扫描并关联生产订单。
04发运前核对成品批次、客户、数量、标签和交付单据。
05发生质量问题时按成品反查原料、工序、设备、人员和检验结果。
06形成受影响库存清单、隔离动作、原因证据和批准的处置记录。
  1. 01

    确认物料、批次、序列、包装和条码编码规则及唯一性。

  2. 02

    收料时扫描供应商批次、数量、检验状态和库存位置。

  3. 03

    领料、工序流转、完工汇报和检验均扫描并关联生产订单。

  4. 04

    发运前核对成品批次、客户、数量、标签和交付单据。

  5. 05

    发生质量问题时按成品反查原料、工序、设备、人员和检验结果。

  6. 06

    形成受影响库存清单、隔离动作、原因证据和批准的处置记录。

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实施提示

  • 先选一个组织和代表流程试点。
  • 菜单、字段和接口以客户版本与批准蓝图为准。
05

参考来源