质量检验与批次追溯闭环
把来料、过程和成品检验连接到批次、生产订单与质量处置，形成可正向和反向查询的追溯链。
学习目标
建立从检验任务、结果采集、不合格处置到批次追溯的流程级控制框架。
适用角色
质量经理、IQC/IPQC/OQC 检验员、仓库主管、生产主管、工艺工程师与实施顾问。
前置条件
- 物料、供应商、客户、仓库、批次/序列号和生产订单编码规则已确认。
- 检验项目、抽样规则、判定标准、不良代码及处置权限已经评审。
- 需要自动采集时，质检设备、MES、AIoT 或条码接口边界已在蓝图中确认。
完成检查
- 抽取一个供应商批次，能够查询其检验结果、处置记录、投料订单及形成的成品批次。
- 输入一个客户投诉批次，能够反查原料、工序、设备、人员和相关出货范围。
- 质量台账、库存状态、生产记录和接口数据的数量与批次一致。
常见错误
- 只记录最终合格结论，没有保存实测值、抽样数量和原始附件。
- 批次在收货、领料、报工或入库环节断链，导致追溯报告不完整。
- 不合格品仅做库存调整，没有形成原因、责任、处置和关闭记录。
泰国项目提示
泰国工厂建议统一中文、英文、泰文的不良代码与检验项目名称；客户特殊要求、IATF/ISO 文件和法定记录保存期限应由客户质量负责人确认。
相关模块
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操作步骤
01按物料类别和业务场景定义来料、过程、完工与出货检验点，明确是否强制检验。
02建立检验方案，配置检验项目、单位、上下限、抽样规则、判定方式和生效版本。
03由收货、工序报工或完工入库触发检验任务，并关联组织、供应商、订单、工序和批次。
04录入或接口采集实测值、不良代码、图片/附件和检验设备信息，保留原始记录与操作人。
05按合格、让步接收、返工、返修、退货或报废执行处置；未放行批次不得进入下一受控环节。
06建立原料批次—领料—生产订单—工序—成品批次—出货的关联链，执行一次正向追踪和一次客户批次反查演练。
- 01
按物料类别和业务场景定义来料、过程、完工与出货检验点，明确是否强制检验。
- 02
建立检验方案，配置检验项目、单位、上下限、抽样规则、判定方式和生效版本。
- 03
由收货、工序报工或完工入库触发检验任务，并关联组织、供应商、订单、工序和批次。
- 04
录入或接口采集实测值、不良代码、图片/附件和检验设备信息，保留原始记录与操作人。
- 05
按合格、让步接收、返工、返修、退货或报废执行处置；未放行批次不得进入下一受控环节。
- 06
建立原料批次—领料—生产订单—工序—成品批次—出货的关联链，执行一次正向追踪和一次客户批次反查演练。
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实施提示
- 先用一条真实产品链路验证追溯，再扩大到全部物料。
- 设备自动采集必须保留时间戳、设备号和异常补录审批。
- 本文是流程参考，具体菜单和可用功能取决于许可、补丁及集成范围。
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参考来源
- 用友 U9 cloud 以‘智’破局，重塑汽车饰件全球竞争力 ↗用友 U9 cloud 官方网站 · 发布日期: 官方页面未标注 · 访问日期: 2026-08-12 · 适用版本: U9 cloud 汽车零部件行业方案；实际能力以项目许可和版本为准
- U9 cloud 打造离散制造行业智能工厂典范 ↗用友 U9 cloud 官方网站 · 发布日期: 官方页面未标注 · 访问日期: 2026-08-12 · 适用版本: U9 cloud + 智能工厂 / MES / AIoT 集成场景