การตรวจความพร้อมวัตถุดิบและของขาดก่อนเริ่มผลิต
ก่อนปล่อยผลิต ให้ตรวจความต้องการ สต็อกที่ใช้ได้ ของกำลังเข้าที่เชื่อถือได้ วัตถุดิบทดแทน และสถานะคุณภาพด้วยจุดตัดเวลาเดียวกัน เพื่อปิดปัญหาของขาดอย่างเป็นระบบ
เป้าหมายการเรียนรู้
สร้างกระบวนการมาตรฐานตั้งแต่แผนผลิต การเตรียมวัตถุดิบ การเร่งส่ง การใช้ของทดแทน จนถึงการตัดสินใจปล่อยผลิต
บทบาทที่เหมาะสม
Planner, Material Controller, Buyer, หัวหน้าคลัง หัวหน้าผลิต ฝ่ายคุณภาพ และที่ปรึกษาติดตั้ง
เงื่อนไขก่อนเริ่ม
- ใบสั่งหรือคำแนะนำแผนมีองค์กร สินค้า จำนวน BOM ที่มีผล วันเริ่ม และวันที่ต้องการครบถ้วน
- ยอดใช้ได้ สถานะล็อต ของกำลังเข้าจากซื้อ/จ้างผลิต การจอง และการจัดสรรเป็นข้อมูลล่าสุด
- ทบทวนของทดแทน วันที่มีผล Scrap, Lead Time และกฎปล่อยผ่านคุณภาพแล้ว
การตรวจผลลัพธ์
- สุ่มใบสั่งหนึ่งรายการแล้วความต้องการตรงกับ BOM ที่มีผล Scrap และยอดเบิกแล้ว
- ของขาดทุกบรรทัดมีผู้รับผิดชอบ วิธีแก้ วันที่ยืนยัน และเอกสารต้นทาง
- ของรอตรวจ ของ Block และของที่จัดสรรให้คำสั่งอื่นไม่ถูกนับเป็นของใช้ได้
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย
- ดูเฉพาะยอดในระบบโดยไม่หักของรอตรวจ ของ Block การจอง และการจัดสรร
- นับจำนวนใน PO ทั้งหมดเป็นของใช้ได้โดยไม่ตรวจวันส่งยืนยันและเวลาตรวจรับ
- ใช้ผลเก่าปล่อยผลิตหลังมีงานแทรก การเบิก หรือการรับสินค้าเปลี่ยนแปลง
หมายเหตุสำหรับโครงการไทย
โรงงานไทยควรใช้เหตุผลของขาด สถานะเร่งส่ง และชื่อวัตถุดิบทดแทนให้ตรงกันทั้งจีน อังกฤษ และไทย ส่วนของนำเข้าควรรวมเวลาขนส่ง พิธีการศุลกากร และตรวจรับไว้ในวันมาถึงล่าสุด คู่มือนี้ไม่ใช้ตัดสินภาษีหรือศุลกากร
โมดูลที่เกี่ยวข้อง
ขั้นตอน
- 01
กำหนดขอบเขตและเวลาตัดยอดเดียวกันตามโรงงาน ใบสั่ง ขั้นตอน หรือช่วงเริ่มผลิตแบบ Rolling
- 02
แตก BOM ที่มีผลและแปลงความต้องการเป็นหน่วยควบคุม รวม Scrap ยอดเบิกแล้ว และของทดแทนที่อนุมัติ
- 03
คำนวณของใช้ได้จากสต็อกจริง หักของ Block, รอตรวจ และที่จัดสรรให้คำสั่งอื่น แล้วบวกเฉพาะของเข้าที่คาดว่าจะมาทันก่อนเวลาตัดยอด
- 04
จัดกลุ่มเป็นพร้อม พร้อมบางส่วน ขาด และเสี่ยง พร้อมบันทึกจำนวนขาด วันต้องถึงล่าสุด ผู้รับผิดชอบ และเอกสารต้นทาง
- 05
แก้ของขาดด้วยเร่งส่ง โอนคลัง ใช้ของทดแทน แยกคำสั่ง หรือเปลี่ยนลำดับผลิต โดยเก็บการอนุมัติและ Traceability
- 06
รีเฟรชผลก่อนปล่อยผลิตและเตรียมของเฉพาะคำสั่งที่ผ่านกฎ จากนั้นทบทวนการแจ้งผิด งานแทรก และของมาช้าเพื่อปรับพารามิเตอร์
ข้อแนะนำการติดตั้ง
- เริ่มทดลองด้วยแผนเริ่มผลิตล่วงหน้า 7–14 วันก่อนขยายทั้งเดือน
- ผล齐套ช่วยการตัดสินใจของ Planner แต่ไม่แทนการยืนยันกำหนดส่ง กำลังผลิต และความเสี่ยงคุณภาพ
- หน้าจอและฟิลด์อาจต่างกันตามไลเซนส์ แพตช์ และการตั้งค่าโครงการ
แหล่งอ้างอิง
- 宁波智造再添新篇：沁园携手用友U9 cloud解锁‘AI+制造’升级密码 ↗用友 U9 cloud 官方网站 · วันที่เผยแพร่: 2025-06-25（活动日期；页面未单列发布日期） · วันที่เข้าถึง: 2026-08-12 · เวอร์ชันที่ใช้ได้: U9 cloud 2025 精益计划、MRP 与齐套分析场景；菜单以项目版本为准
- 2025智能工厂培育行动，U9 cloud 如何助力企业穿越四大梯度升级关？ ↗用友 U9 cloud 官方网站 · วันที่เผยแพร่: 官方页面未标注 · วันที่เข้าถึง: 2026-08-12 · เวอร์ชันที่ใช้ได้: U9 cloud 2025 计划、供应链协同与智能制造场景