YonSuite 质量闭环：来料、过程、成品检验与不合格品追溯
把检验方案、抽样、结果、判定、隔离、处置和批次追溯连接到采购、生产与库存单据，形成可审计的质量闭环。
学习目标
让质量、采购、生产和仓库团队使用同一检验标准，及时阻断不合格流转，并能从成品批次追溯到供应商、工单与处置记录。
适用角色
质量经理、IQC/IPQC/OQC 检验员、采购员、生产主管、仓库主管、工艺工程师、质量工程师、主数据管理员和系统管理员。
前置条件
- 物料、供应商、客户、仓库、批号/序列号、工艺路线、工作中心和生产订单等基础资料可用。
- 已批准来料、首件、巡检、完工和出货检验方案，包括特性、方法、单位、规格上下限、抽样规则和判定责任。
- 隔离仓、不合格品状态、让步/返工/报废/退货流程、审批权限和复检规则已在测试环境演练。
完成检查
- 抽查一个采购批次和一个生产批次，均可从收货/工单看到检验任务、实测值、判定、隔离、处置、复检和最终库存状态。
- 不合格批次在未批准处置前不能被正常领用、发货或混入合格库存，所有例外都有审批和审计日志。
- 成品批次可以向前追溯原料和供应商，也可以向后追溯生产、库存移动和出货范围，数量链路可解释。
常见错误
- 只录合格/不合格结论，不保存实测值、样本、缺陷代码和方案版本。
- 不合格品仅靠纸质标签隔离，系统库存仍显示可用，导致误领或误发。
- 返工、让步和报废脱离原检验记录，无法判断处置效果和质量成本。
泰国项目提示
泰国工厂可在方案与缺陷字典中维护泰文、英文和中文对照，并统一公制/英制换算、当地检验班次和进口批次标识。ISO、客户审核、产品法规、环境与职业安全结论属于高风险事项；系统记录只能支持证据链，不代表已经取得认证或满足法律要求。
相关模块
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操作步骤
01按物料类别、供应商、工序和客户要求建立检验方案与版本，定义检验类型、特性、规格、抽样、仪器、责任角色和生效日期。
02把采购收货、生产首件/巡检、工序完工、成品入库和出货事件设置为检验触发点；触发后生成检验任务并冻结适用方案版本。
03检验员按样本录入实测值、缺陷代码、图片或附件引用、仪器与批次信息；系统依据规则给出初步判定，人工确认例外。
04不合格时立即限制该批次可用状态并移入隔离位置，创建不合格记录，关联供应商、收货单、工单、工序、操作者和缺陷原因。
05按权限选择退货、筛选、返工、返修、让步接收或报废，记录数量、责任、成本影响、批准人和完成证据；处置后复检并更新库存状态。
06定期分析供应商、物料、工序、设备、班组和缺陷趋势；从客户或成品批次反查原料、生产订单、检验与处置记录，推动纠正预防措施。
- 01
按物料类别、供应商、工序和客户要求建立检验方案与版本，定义检验类型、特性、规格、抽样、仪器、责任角色和生效日期。
- 02
把采购收货、生产首件/巡检、工序完工、成品入库和出货事件设置为检验触发点；触发后生成检验任务并冻结适用方案版本。
- 03
检验员按样本录入实测值、缺陷代码、图片或附件引用、仪器与批次信息；系统依据规则给出初步判定，人工确认例外。
- 04
不合格时立即限制该批次可用状态并移入隔离位置，创建不合格记录，关联供应商、收货单、工单、工序、操作者和缺陷原因。
- 05
按权限选择退货、筛选、返工、返修、让步接收或报废，记录数量、责任、成本影响、批准人和完成证据；处置后复检并更新库存状态。
- 06
定期分析供应商、物料、工序、设备、班组和缺陷趋势；从客户或成品批次反查原料、生产订单、检验与处置记录，推动纠正预防措施。
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实施提示
- 先选择一个来料频繁且缺陷定义清楚的物料族试点，再扩展到过程与出货检验。
- 检验特性与缺陷代码保持少而稳定，避免自由文本导致趋势分析失真。
- 移动采集、自动检测、图片附件和批次追溯能力取决于 YonSuite 订阅、版本、设备接口与蓝图范围。
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参考来源
- YonSuite 智能制造 ↗用友 YonSuite 官方网站 · 访问日期: 2026-08-12 · 适用版本: YonSuite 质量数据采集、不合格品处理、生产过程监控与全流程追溯场景；具体菜单以订阅和项目配置为准
- 云 ERP 质量管理模块详解：ISO 标准轻松达标 ↗用友 YonSuite 官方网站 · 发布日期: 2025-05-15 · 访问日期: 2026-08-12 · 适用版本: 云 ERP 来料、过程、成品检验及质量记录方法；不构成任何认证或合规保证