YonSuite วงจรคุณภาพ: ตรวจรับ ของเสีย และการสอบกลับล็อต
เชื่อมแผนตรวจ การสุ่ม ค่าวัด ผลตัดสิน การกักกัน การจัดการ และการสอบกลับล็อตกับเอกสารจัดซื้อ ผลิต และคลังสินค้า
เป้าหมายการเรียนรู้
ให้ทีมคุณภาพ จัดซื้อ ผลิต และคลังใช้มาตรฐานเดียวกัน หยุดการเคลื่อนไหวของของเสียทันเวลา และสอบกลับสินค้าสำเร็จรูปถึงผู้ขาย คำสั่งผลิต และผลจัดการได้
บทบาทที่เหมาะสม
ผู้จัดการคุณภาพ ผู้ตรวจ IQC/IPQC/OQC ผู้ซื้อ หัวหน้าผลิต หัวหน้าคลัง วิศวกรกระบวนการ วิศวกรคุณภาพ ผู้ดูแลข้อมูลหลัก และผู้ดูแลระบบ
เงื่อนไขก่อนเริ่ม
- ข้อมูลสินค้า ผู้ขาย ลูกค้า คลัง ล็อต/Serial, Routing, Work Centre และคำสั่งผลิตพร้อมใช้
- แผนตรวจรับ First Piece, Patrol, ตรวจเสร็จ และก่อนส่งที่อนุมัติแล้วระบุคุณลักษณะ วิธี หน่วย ค่ากำหนด การสุ่ม และผู้ตัดสิน
- ทดสอบพื้นที่กักกัน สถานะ Blocked ขั้นตอน Concession/Rework/Scrap/Return สิทธิ์อนุมัติ และกฎตรวจซ้ำแล้ว
การตรวจผลลัพธ์
- สุ่มหนึ่งล็อตซื้อและหนึ่งล็อตผลิต แล้วตามจากใบรับ/คำสั่งถึงงานตรวจ ค่าวัด ผลตัดสิน กักกัน การจัดการ ตรวจซ้ำ และสถานะสต็อกสุดท้ายได้
- ล็อต Blocked ใช้ ส่ง หรือรวมกับของดีไม่ได้ก่อนอนุมัติการจัดการ ทุกข้อยกเว้นมีผู้อนุมัติและ Audit Trail
- ล็อตสำเร็จสอบกลับถึงวัตถุดิบและผู้ขาย และตามไปข้างหน้าถึงการผลิต การเคลื่อนย้าย และขอบเขตส่งมอบด้วยจำนวนที่อธิบายได้
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย
- เก็บเพียงผ่าน/ไม่ผ่าน แต่ไม่มีค่าวัด ตัวอย่าง รหัส Defect หรือเวอร์ชันแผน
- กักของด้วยป้ายกระดาษแต่สต็อกใน ERP ยัง Available จึงอาจเบิกหรือส่งผิด
- Rework, Concession และ Scrap ไม่เชื่อมบันทึกตรวจเดิม ทำให้ประเมินผลและต้นทุนคุณภาพไม่ได้
หมายเหตุสำหรับโครงการไทย
โรงงานไทยสามารถเก็บชื่อไทย อังกฤษ และจีนในแผนและพจนานุกรม Defect พร้อมกำหนดการแปลง Metric/Imperial กะตรวจ และรหัสล็อตนำเข้าให้ตรงกัน ข้อสรุป ISO การ Audit ลูกค้า กฎหมายผลิตภัณฑ์ สิ่งแวดล้อม และความปลอดภัยเป็นความเสี่ยงสูง บันทึกระบบช่วยสร้างหลักฐานแต่ไม่ใช่การรับรองว่าปฏิบัติตามแล้ว
โมดูลที่เกี่ยวข้อง
ขั้นตอน
- 01
สร้างแผนตรวจแบบมีเวอร์ชันตามกลุ่มสินค้า ผู้ขาย ขั้นตอน และข้อกำหนดลูกค้า ระบุประเภท คุณลักษณะ Spec การสุ่ม เครื่องมือ ผู้รับผิดชอบ และวันที่มีผล
- 02
กำหนดรับซื้อ First Piece/Patrol, จบขั้นตอน รับสินค้าสำเร็จรูป และส่งขายเป็นจุด Trigger เมื่อเกิดเหตุให้สร้างงานตรวจและตรึงเวอร์ชันแผน
- 03
บันทึกค่าที่วัด รหัส Defect รูปหรือเอกสารอ้างอิง เครื่องมือ และล็อตตามตัวอย่าง ให้กฎเสนอผลและให้ผู้มีสิทธิ์ยืนยันข้อยกเว้น
- 04
เมื่อไม่ผ่าน ให้จำกัดสถานะใช้งานและย้ายล็อตเข้าพื้นที่กักกัน สร้าง Nonconformance เชื่อมผู้ขาย ใบรับ คำสั่งผลิต ขั้นตอน ผู้ปฏิบัติ และสาเหตุ
- 05
เลือกคืน คัดแยก Rework, Repair, Concession หรือ Scrap ตามอำนาจ บันทึกจำนวน ความรับผิดชอบ ผลต่อต้นทุน ผู้อนุมัติ และหลักฐาน แล้วตรวจซ้ำและปรับสถานะสต็อก
- 06
วิเคราะห์แนวโน้มตามผู้ขาย สินค้า ขั้นตอน เครื่องจักร กะ และ Defect สอบกลับจากลูกค้าหรือล็อตสำเร็จไปยังวัตถุดิบ คำสั่งผลิต การตรวจ และการจัดการ พร้อมติดตาม Corrective Action
ข้อแนะนำการติดตั้ง
- เริ่มหนึ่งกลุ่มวัตถุดิบที่รับบ่อยและนิยาม Defect ชัด ก่อนขยายไปตรวจระหว่างผลิตและก่อนส่ง
- ควบคุมรายการคุณลักษณะและ Defect ให้กระชับและคงที่ เพราะ Free Text มากทำให้วิเคราะห์แนวโน้มผิด
- Mobile Capture, Auto Inspection, Attachment และ Lot Traceability ขึ้นกับ Subscription, Release, Device Integration และ Blueprint ของ YonSuite
แหล่งอ้างอิง
- YonSuite 智能制造 ↗用友 YonSuite 官方网站 · วันที่เข้าถึง: 2026-08-12 · เวอร์ชันที่ใช้ได้: YonSuite 质量数据采集、不合格品处理、生产过程监控与全流程追溯场景；具体菜单以订阅和项目配置为准
- 云 ERP 质量管理模块详解：ISO 标准轻松达标 ↗用友 YonSuite 官方网站 · วันที่เผยแพร่: 2025-05-15 · วันที่เข้าถึง: 2026-08-12 · เวอร์ชันที่ใช้ได้: 云 ERP 来料、过程、成品检验及质量记录方法；不构成任何认证或合规保证